選煤廠震動(dòng)篩脈沖布袋除塵案例

選煤廠振動(dòng)篩布袋除塵器采用了PLC時(shí)間控制的的程序，采用了逐行噴吹的清灰方式，噴吹能力大，濾袋采用了_的濾料，在除塵器凈化的時(shí)候避免了由于靜電發(fā)生的火花而引起的爆炸。除塵器的清灰系統(tǒng)采用了自動(dòng)清灰的卸料閥，清灰干凈。

    選煤廠的生產(chǎn)工藝一般經(jīng)過(guò)篩分、破碎、帶式輸送運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，尤其是在破碎的過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵多，嚴(yán)重的污染了現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，對(duì)工人的身體健康也造成了嚴(yán)重的危害。因此為了_工人的工作環(huán)境和工人的身體健康，_要對(duì)選煤廠進(jìn)行有效的除塵凈化。由于除塵器是除塵系統(tǒng)凈化中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況的效果，，會(huì)直接影響到整個(gè)除塵系統(tǒng)的凈化效果，因此，對(duì)選煤廠除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要細(xì)心的安排。

    選煤廠振動(dòng)篩除塵器結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改革了揭蓋裝置，除塵器布袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)_了勞動(dòng)條件。噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資，清灰部分采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密?chē)?yán)排灰快。

    選煤廠振動(dòng)篩除塵器采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強(qiáng)度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達(dá)99.9%；可直接處理含塵濃度高達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放要求； 用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取_濾料及防爆措施；根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點(diǎn)的要求；采用好的PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴灰清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量少，清灰_，且性能穩(wěn)定；整機(jī)可設(shè)計(jì)成在線清灰和離線清灰兩種方式。
溫馨提示：

    制作選煤廠振動(dòng)篩除塵器需要注意的主要標(biāo)準(zhǔn)有哪幾點(diǎn)？
    1、洗煤廠振動(dòng)篩防爆布袋除塵器及其輔助設(shè)備所采用的配件及這些材料的試驗(yàn)、處理、制作、涂層等均應(yīng)符合制造商標(biāo)準(zhǔn)及賣(mài)方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
    2、壁板制作平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。
    3、花板開(kāi)孔位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不大于±0.5mm。
    4、花板平面度＜2/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm。　　
    5、連續(xù)焊接采用二氧化碳保護(hù)氣密性焊接，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。

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