鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣管理貫徹綜合管理的準(zhǔn)繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用的工藝及設(shè)備，以增長消費(fèi)工藝廢氣的排放；積極采用節(jié)能的管理方法和設(shè)備，廢氣的管理、回收；大力展開綜合使用。鋼鐵工業(yè)消費(fèi)廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進(jìn)程中出現(xiàn)的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。

在現(xiàn)階段，我國大型鋼廠的燒結(jié)機(jī)在燒結(jié)過程中會(huì)排出大量煙氣，其中會(huì)含有氮?dú)猓趸颍河ⅲ蹓m等物質(zhì)。以280平方米的燒結(jié)機(jī)為例，其排到大氣的物質(zhì)中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計(jì)算，將會(huì)給環(huán)境造成很大的污染，目前，我國對(duì)節(jié)能減排制定了詳細(xì)的要求及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境保護(hù)法規(guī)在不斷的完善，對(duì)環(huán)境保護(hù)提出了的要求，按我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，排入大氣的粉塵濃度低于10mg/Nm3，而加裝置是實(shí)現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié)。

治理范圍：

原料場：原料廠包括鋼鐵原料接受、原料儲(chǔ)存、燃料、燃劑的篩分與配料等，原料的接受、破碎、篩分等過程都會(huì)產(chǎn)生粉塵、翻車機(jī)、給礦機(jī)、運(yùn)輸膠帶、破碎機(jī)、振動(dòng)篩等都是產(chǎn)生部位。解決原料粉塵污燃的首先措施是大限度的密閉揚(yáng)塵點(diǎn)，同時(shí)設(shè)置機(jī)械除塵器和濕法除塵器。

燒結(jié)廠：燒結(jié)是經(jīng)過破碎，選礦處理后的精礦粉，連通細(xì)焦粒或無煙煤和石灰等一起經(jīng)過洗粒，煅燒制成燒結(jié)礦或球團(tuán)的過程。燒結(jié)礦是高爐冶煉的原理。燒結(jié)廠的大氣污染物，主要來自燒結(jié)和抽風(fēng)箱排出的廢煙氣和燒結(jié)機(jī)尾卸出的燒結(jié)礦在破碎，篩分時(shí)產(chǎn)生的粉塵以及冷卻過程中散發(fā)的廢氣，其中含有粉塵及二氧化硫等污染物。每生產(chǎn)1T燒礦大約產(chǎn)生4000至6000m3的含塵煙氣和20-40kg的粉塵。

焦化廠：煉焦是在低氧條件下的加熱干餾過程。許多揮發(fā)性成分在此過程中逸出，形成焦煤燃?xì)夂腿冀褂汀＝固渴菬捊沟闹饕a(chǎn)物，煉焦過程中常排出大量的碳?xì)浠衔铮蚧铮杌铩０薄⒎蹓m等大污染物。煉焦廢氣的產(chǎn)生，主要是由于焦?fàn)t的兩側(cè)爐門，各種蓋子、閥體的漏氣所致。

石灰廠：石灰焙燒廠的粉塵來源于爐窯粉塵，例如豎窯、回轉(zhuǎn)窯、懸浮窯或干燥窯的窯頭、窯尾產(chǎn)生的粉塵以及粉碎、貯運(yùn)、篩分、包裝、混合設(shè)備在生產(chǎn)過程中散發(fā)的揚(yáng)塵。

煉鐵廠：煉鐵采用高爐和熔化氣化爐，高爐的燃料除焦炭外，還有大量噴吹重油，氣和燃粉等。煉鐵過程中產(chǎn)生大量的粉塵及高爐煤氣。每煉1T鐵約排出粉塵20-50KG，粉塵中主要包括鐵礦。焦炭。溶劑等；排出煤氣2000至2500m3，煤氣中含有一氧化碳，二氧化碳，氫氣，氮?dú)獾取?， 

鐵廠除塵器設(shè)備特點(diǎn)：

 1、除塵，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。

??2、使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型可方米到每小時(shí)數(shù)十萬立方米，直接設(shè)以作為機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。

??3、的結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護(hù)方便。所以，布袋除塵器廣泛應(yīng)用于粉塵污染，環(huán)境，回收物料等。

??4、布袋除塵器的關(guān)鍵濾料材質(zhì)，現(xiàn)在使用壽命一般在2年以上，并且已有可達(dá)4-6年的實(shí)績。

??5、在干式、半干式脫硫系統(tǒng)中，有進(jìn)一步減少煙氣所含SO2的作用。