我公司針對(duì)燃煤電廠進(jìn)行維修改造項(xiàng)目，改造后的鍋爐靜電都能夠達(dá)標(biāo)排放，我公司已在多家電廠有著合作關(guān)系，其除塵效果低于排放標(biāo)準(zhǔn)，特點(diǎn)：投資低、運(yùn)行費(fèi)用低、排放低等諸多特點(diǎn)。

    步驟及方法

1、本體清灰

 （1）電場(chǎng)整體自然冷卻時(shí)間后，方可打開電場(chǎng)各人孔門加速冷卻（大型電除塵器電場(chǎng)自然冷卻時(shí)間一般不少于8小時(shí)）。當(dāng)內(nèi)部溫度降到50度以下時(shí)方可進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)部工作。應(yīng)嚴(yán)防突然進(jìn)入冷空氣，造成溫度驟變使外殼、極線、極板等金屬構(gòu)件產(chǎn)生變形。進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)部工作人員不少于二人，且至少有一人在外監(jiān)護(hù)。

  (2)清灰前檢查

1)初步觀察陽極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄。

2)初步觀察氣流分布板，做好技術(shù)記錄。

3)極板彎曲偏移，陰極框架變形，極線脫落或松動(dòng)等情況及及宏觀檢查。

  (3)清灰方法及注意事項(xiàng)

1)電場(chǎng)內(nèi)部包括陰、陽極及振打裝置、槽形板、灰斗、進(jìn)出口封頭及導(dǎo)流板、氣流分布板、孔板殼體內(nèi)壁上的積灰。

2)清灰時(shí)要自上而下，由入口到出口順序進(jìn)行，清灰人員和工具等不要掉入灰斗中

3)灰斗堵灰時(shí)，一般不準(zhǔn)從灰斗人孔門放灰。灰斗積灰時(shí)，應(yīng)開啟沖灰水啟動(dòng)排灰閥，使積灰盡量以正常渠道排放。如灰斗內(nèi)部灰有板結(jié)現(xiàn)象時(shí)要采取人工敲打或其他方法進(jìn)行。

陽極板排的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 (1)完好性檢查

1)用目測(cè)或拉線法檢查陽極板彎曲變形情況。測(cè)量后陽極板平面誤差≯5mm，板排對(duì)角線偏差≯10mm，偏差≯L/1000且不超過100mm。

2)檢查極板銹蝕及電蝕情況，找出原因并予。對(duì)穿孔的極板及損傷與面積過大造成極板彎曲，極距無法的極板應(yīng)予更換。

3)檢查陽極板排連接腰帶的固定螺絲是否松動(dòng)，焊接是否脫焊，板排組合良好，無腰帶脫開或連接小鋼管脫焊情況，如有以上情況存在時(shí)應(yīng)予處理。當(dāng)板排采用焊接小鋼管組合時(shí)，補(bǔ)焊宜采用直流焊機(jī)以減少對(duì)板排平面度的影響。板排中板間左右活動(dòng)間隙為8mm左右，能略微活動(dòng)。

4)檢查陽極板排夾板、撞擊桿是否脫落開焊與變形，時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊與校正，撞擊桿應(yīng)限制在陽位內(nèi)，并留有的活動(dòng)間隙。

陽極板同極距的測(cè)量

每個(gè)電場(chǎng)以中間部分較為平直的陽極板面的基準(zhǔn)測(cè)量同極距，間距測(cè)量可選在每排極板的出入口位置，沿極板上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行，極板高度及明顯有變形部位，可適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)。每次大修應(yīng)在同一位置測(cè)量，并將測(cè)量及調(diào)整后的數(shù)據(jù)記入設(shè)備臺(tái)帳。

同極距的允許偏差為：極板高度≯7米時(shí)，±17mm，極板高度?7米時(shí)，±20mm。同極距測(cè)量表格要記錄清楚，數(shù)據(jù)不得偽造。

陽極板的整體調(diào)整

1.同極距的調(diào)整：當(dāng)彎曲變形較大時(shí)可通過木錘或橡皮錘敲擊彎曲處，然后均勻減少力度向兩端延伸敲擊予以調(diào)整。

2.當(dāng)極板有嚴(yán)重錯(cuò)位或下沉情況，同極距超過規(guī)定而現(xiàn)場(chǎng)無法及需要更換極板時(shí)，在大修前要做好揭頂準(zhǔn)備，編制較為詳細(xì)的檢修方案。

3.新?lián)Q陽極板每塊極板應(yīng)按照制造廠規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，極板排組合后平面及對(duì)角線誤差符合制造廠要求，吊裝時(shí)應(yīng)注意符合原排列方式。更換板排的其它有關(guān)注意事項(xiàng)

 陰小框架、陰極線的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

日常維護(hù)須知

(1) 在除塵配件振打系統(tǒng)上安設(shè)故障檢測(cè)器，以檢測(cè)運(yùn)行不正常時(shí)的振打位置。

(2) 滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，調(diào)整振打強(qiáng)度和振打間隔，以使排出濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。

(3) 檢查所有的檢查門、泄灰閥以及振打軸與殼體的連接處，防止漏風(fēng)。

(4) 及時(shí)檢查和更換絕緣子風(fēng)機(jī)的空氣過濾器和供電室的空氣過濾器，以防止過冷和積灰。

(5) 檢查高壓保護(hù)系統(tǒng)，防止產(chǎn)生故障和接地。

(6) 變壓器的抽頭位置與除塵要求的供電電壓一致。

(7) 檢查變壓器油的絕緣強(qiáng)度，防止擊穿。

(8) 每隔1小時(shí)記錄各電場(chǎng)的電暈放電電流和電壓。