石料廠在生產(chǎn)過(guò)程中如破碎、篩分、皮帶輸送、制砂等工序上都會(huì)有粉塵產(chǎn)生，要想使石料廠各產(chǎn)塵點(diǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)條件及排放的廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行控制，根據(jù)礦山粉塵的特點(diǎn)及性質(zhì)，脈沖布袋除塵器是的選擇，脈沖袋式除塵器現(xiàn)已在大范圍推廣使用，均達(dá)到比較理想的運(yùn)行效果。

志新石料廠布袋除塵器工藝原理：

石料廠收塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單，管理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點(diǎn)。

該種除塵設(shè)備具有阻力小、除塵、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。

含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過(guò)程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過(guò)濾袋經(jīng)過(guò)文氏里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計(jì)反饋到控制儀。控制儀接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時(shí)從噴吹管的各孔噴出，噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流的反作用下膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋重新使用。

石料廠除塵器技術(shù)優(yōu)勢(shì)；

1、除塵，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。?

2、使用靈活，?處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬(wàn)立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，?機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。?

3、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)?定，初投資較少(與電除塵器比較而言)?，維護(hù)方便。

4、清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的3kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7kg/cm2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。?

5、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。?

6、改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)了勞動(dòng)條件。?

7、噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。??